為什麼白熔融氧化鋁（WFA）是鈦的理想選擇
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硬度： WFA的莫氏硬度約為9.0。鈦合金的硬度通常在5-6.5之間（取決於特定的合金成分和熱處理過程）。這種顯著的硬度差異意味著WFA可以有效地磨損鈦合金，而不會過快地發生分解。 -
易碎性： WFA 是一種鋒利的塊狀磨料，易碎裂後形成新的鋒利刃口。這種「自銳化」特性有助於維持穩定的切削效果。 -
化學純度：「白色」表示其純度很高（Al₂O₃含量超過99%）。這對珠寶製作至關重要，因為它能最大限度地降低鐵污染的風險（鐵污染會導致最終產品出現鏽跡）。棕色熔融氧化鋁（BFA）純度較低，不建議用於鈦金首飾。
推薦的去毛邊方法
1. 振動翻滾（最常用於小型零件）
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媒材：使用預成型的三角形或金字塔形塑膠或陶瓷介質。介質承載磨料，並提供輕柔的摩擦作用。 -
過程： -
將鈦合金零件裝入振動槽。 -
將塑膠/陶瓷介質添加到浴缸中，使其體積達到浴缸體積的 70-80% 左右。 -
加入白色熔融氧化鋁磨料：使用細粒度的磨料。建議先使用 80 至 120 目磨料進行強力去毛刺，然後再使用更細的磨料（220 至 400 目）進行更光滑的預拋光處理。通常的初始比例為磨料與介質體積比約為 1:10。 -
加入 少量水和一滴液體化合物（「拋光化合物」），以防止漿料變得太黏稠，減少摩擦，並防止機器生鏽。 -
滾筒翻滾數小時（2-8小時，時間取決於毛邊的多寡和所需的表面光潔度）。定期檢查。
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2. 滾筒翻滾
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最適合：吊墜或更堅固的組件。 -
製程：類似於振動翻滾，但介質的選擇至關重要，以防止零件纏繞或相互碰撞。
3. 噴砂處理（用於霧面效果或特定紋理）
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磨料：白色熔融氧化鋁，通常為較細的粒度（#80 至 #220）。 -
設備：使用專用 壓力噴砂櫃或吸入式噴砂機。 -
關鍵參數： -
氣壓（PSI）：保持較低壓力，約在 30-60 PSI之間。過高的壓力可能會過度蝕刻或衝擊表面。 -
噴嘴距離：保持噴嘴與噴嘴之間的距離（4-8英吋）恆定，以避免產生不均勻的斑點。 -
角度：以 45 度角進行噴砂可有效去除毛邊；90 度角較適用於一般表面精加工。
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4. 手工精修（適用於精密和易碎部件）
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工具： -
砂紙/海綿：塗有 WFA 的砂紙海綿或砂紙。 -
刷子：使用小而硬的尼龍或天然纖維刷子，沾取 WFA 粉末和水的混合物。
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技巧：盡可能始終順著金屬紋理方向打磨。逐步從粗砂紙過渡到細砂紙。
關鍵考慮因素和安全性
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污染是你的敵人：這 一點至關重要。 -
鐵污染：切勿 使用曾用於處理鋼或鐵部件的設備。鈦對鐵污染極為敏感。嵌入的鐵顆粒會生鏽，並在您的珠寶上留下難看的紅色污漬，毀壞整件作品。請使用專用的鈦金屬噴砂槽、噴砂介質和噴砂櫃。 -
交叉污染：不同粒度的砂紙應分開使用。如果將 80 目砂紙用於 400 目砂紙打磨，殘留的粗磨料會刮傷表面。
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砂紙粒度遞增：為了獲得光滑亮澤的表面，必須逐步使用粒度越來越細的砂紙。不能直接從 80 目砂紙磨到鏡面拋光。典型的步驟可能是：用 120 目砂紙去毛邊 -> 用 220 目砂紙打磨 -> 用 400 目砂紙預拋光 -> 然後使用拋光膏。 -
鈦的導熱係數低：鈦在研磨或用力手工打磨時會快速升溫。過熱會改變鈦的顏色（產生稻草色、藍色或灰色等熱色調），並影響其回火性能。操作時應輕柔施力，保持工件冷卻，並儘可能使用冷卻劑/潤滑劑。 -
安全裝備（不可議價）： -
呼吸器：進行噴砂或任何乾式研磨作業時， 必須配戴經 NIOSH 認證並配備 P100 濾心的呼吸器。吸入細小的研磨粉塵對肺部危害極大。 -
眼部防護：安全眼鏡，或更好的選擇是全面罩。 -
手套：建議使用防割手套。
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工作流程概要
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清潔：從清潔、無油脂的零件開始。 -
選擇方法：大量生產選擇振動滾筒拋光/表面處理選擇噴砂/精細加工選擇手工拋光。 -
去毛邊：使用 WFA 80-120 目砂紙，採用您選擇的方法。 -
沖洗：每一步之後，都要用水徹底沖洗零件，以去除所有磨料殘留物。 -
進展：換用較細的砂紙（#220-#400）來精修表面，並去除上一步留下的刮痕。 -
最後清洗：進行超音波清洗，以去除任何嵌入的顆粒。 -
拋光：採用標準拋光技術（例如，使用鑽石研磨膏或專用鈦拋光膏）達到最終光澤。