白色熔融氧化鋁噴砂處理後，玻璃上出現深刮痕和邊緣崩裂的原因是什麼？

玻璃是一種脆性材料，其邊緣和棱角處應力集中。造成玻璃出現深層刮痕和碎裂的主要原因有四：白色熔融氧化鋁的選擇、製程參數、設備回收系統、玻璃基板的狀況。

1. 白色熔融氧化鋁相關原因

• 使用過粗的砂紙會導致玻璃損壞。操作人員經常錯誤地在合格的玻璃面板上使用 10#、12# 和 16# 等粗砂紙。

  對於建築用低輻射玻璃的翻新，工人主要使用F80和F100牌號的白色熔融氧化鋁，而F120和F150牌號則適用於玻璃基板的預處理。白色熔融氧化鋁篩分過程中殘留的過大顆粒會在噴砂作業中造成較深的刮痕和邊緣崩裂。

  過度回收白色熔融氧化鋁會產生鋒利的破碎磨料碎片。超過規定的回收週期會產生大量的鋒利碎屑。如果只是簡單地回收磨料而不去除細粉，這些鋒利的碎片就會不斷循環，反覆刮傷玻璃表面。

  

2. 爆破製程參數

– 過大的噴砂壓力：壓力超過 0.42 MPa 會導致磨料顆粒產生過多的衝擊動能。

F80/F100白色熔融氧化鋁的建議壓力：0.33-0.42兆帕

F120 / F150 白色熔融氧化鋁建議壓力：0.30-0.38 MPa – 噴嘴到玻璃的距離過短會導致衝擊力集中。

3. 噴砂房回收設備的問題

– 如果沒有氣洗分級器，鋒利的破碎顆粒會在系統內不斷循環，持續刮傷基材。 – 磁選機在分級器故障時仍能正常運作，僅能去除鐵雜質，而鋒利的破碎砂礫碎片則會殘留。 – 對於塗層玻璃噴砂室，氣洗分級器和磁選機都是必不可少的。

4. 玻璃基板的內在因素

– 送來的玻璃邊緣本身就存在微缺口或隱藏裂縫。噴砂衝擊會放大這些缺陷，導致噴砂後出現碎裂。 – 薄壁玻璃（3-5毫米）抗衝擊性較差，在相同的噴砂參數下比厚壁玻璃更容易碎裂。

糾正措施

1. 選擇合適的砂粒等級：對於合格的 LOW-E 鍍膜剝離，使用 F80 / F100 白色熔融氧化鋁；對於薄玻璃，最好選擇 F100。
2. 降低噴砂壓力；保持噴嘴與玻璃邊緣距離在 25-35 厘米，採用 30-45° 斜向噴砂；避免直接垂直衝擊玻璃邊緣。
3. 檢查並維修氣洗分級機；及時排出尖銳的細小破碎顆粒。堅持5-8個有效循環週期，將70%的廢砂與30%的新砂混合。
4. 噴砂前檢查玻璃邊緣；事先挑出有固有缺口或隱藏裂縫的面板。