用於橡膠填料的白色熔融氧化鋁微粉
用於橡膠填料的白色熔融氧化鋁微粉是一種以高純度氧化鋁(Al₂O₃≥99%)為原料,經電熔研磨製成的白色超細粉末。它主要用於提高橡膠的耐磨性、硬度、耐熱性和化學穩定性,是高性能耐磨橡膠製品的核心功能填料。
I. 核心特性(專為橡膠應用而設計)
- 高硬度和耐磨性:莫氏硬度為 9.0,可顯著降低橡膠的磨損率,並延長使用壽命。
- 高純度和白度:Al₂O₃ 含量 ≥ 99.2%–99.7%,雜質含量極低(Fe₂O₃ ≤ 0.06%),不會污染淺色橡膠製品。
- 化學惰性:耐酸、耐鹼、耐油、耐溶劑,不與橡膠及添加劑反應。
- 優異的熱穩定性:熔點~2050℃,增強了橡膠的耐熱性、耐老化性和尺寸穩定性。
- 低吸油率:≤ 8%,確保良好的混煉加工性能,對橡膠化合物黏度的影響最小。
二、通用技術規格(橡膠等級)
1. 粒徑(關鍵選擇參數)
- 粗顆粒(增強耐磨性):白色熔融氧化鋁 1000#–1500#(D50 ≈ 10–15μm)— 用於礦用橡膠襯裡、耐磨橡膠板
- 中粒徑顆粒(通用增強材料):2000#–3000#(D50 ≈ 5–8μm)— 用於橡膠輥、密封件
- 細顆粒(表面光滑):4000#–8000#(D50 ≈ 1–4μm)— 用於印刷橡膠輥、精密墊片
2. 典型指標
- Al₂O₃:≥ 99.5%
- 真實密度:3.95–3.97 克/立方厘米
- 堆積密度:1.75–1.95 g/cm³
- pH值:7-9(中性至弱鹼性,與大多數橡膠系統相容)
- 磁性物質:≤ 20–30 ppm(為避免設備磨損)
三、橡膠的主要功能
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耐磨性大幅提升
高硬度顆粒形成耐磨骨架,可抵抗摩擦和衝擊,使使用壽命延長2-5倍。適用於輸送帶、水力旋流器襯裡、泵浦和閥門密封件。
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硬度和彈性模量增加
提高邵氏硬度 (A/D),壓縮永久變形低,適用於高壓和承重零件(例如,壓延橡膠輥)。
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增強的耐熱性和抗老化性
阻隔熱傳導並抑制氧化降解,提高高溫下的強度保持率。
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優化的表面性能
細粉可形成更緻密、更光滑的表面,降低摩擦係數,提高抗堵塞性和清潔性(印刷/紡織橡膠輥)。
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增強的化學穩定性
耐酸、耐鹼、耐油、耐溶劑,用於化學防腐蝕內襯及密封墊片。
四、適用的橡膠體系和產品
- 適用橡膠類型:天然橡膠 (NR)、丁苯橡膠 (SBR)、丁腈橡膠 (NBR)、三元乙丙橡膠 (EPDM)、氯丁橡膠 (CR)、矽橡膠、氟橡膠(幾乎與所有系統相容)
- 典型產品:
- 工業橡膠輥(印刷、染色、造紙、層板)
- 耐磨襯裡(採礦、水利、化學設備)
- 密封件、墊片、隔膜(高壓/腐蝕性環境)
- 耐磨輸送帶、同步帶、摩擦塊
- 特種橡膠製品(耐高溫、絕緣、耐磨)
五、應用指南(配方和加工)
- 用量:每小時 10-40 片(高磨損產品通常使用每小時 20-30 片)
- 表面改質:建議使用矽烷偶聯劑(例如 KH-550/560)進行預處理,以改善分散性和黏合性,並提高拉伸/撕裂強度。
- 混合過程:
- 首先在咀嚼過程中與橡膠均勻混合
- 分批添加(以防止結塊)
- 適當提高混合溫度和時間,以確保均勻分散。