第一部分：磨料－白色熔融氧化鋁（WFA）1000目/15微米
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白色熔融氧化鋁（WFA）：
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由高純度氧化鋁（Al₂O₃）製成的合成磨料。
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主要特性： 硬度高、顆粒鋒利、自銳性好，與其他磨料相比發熱量較低。它以能產生非常乾淨、高品質的表面光潔度而聞名。
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典型用途： 適用於 硬質材料（如鋼、合金）進行精細研磨、珩磨和拋光 ，或對熱敏感性有要求的場合。
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1000# 和 15µm（微米）：
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這是衡量粒度大小的兩種標準，它們在這裡非常吻合。
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根據FEPA（歐洲）或JIS（日本）標準， 1000號砂紙 屬於非常 細的粒度 。它用於最後的拋光階段，以獲得鏡面般或接近鏡面的效果。
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15µm 直接表示平均顆粒直徑（以微米為單位），證實了此磨料的精細拋光級特性。
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結論： 本產品不適用於切割或材料去除。它經過專門選擇，用於生產極其光滑、微觀粗糙度極低的表面。
第二部分：組件－含鎢聚合物襯套
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聚合物襯套： 一種套筒或襯墊，通常由高性能工程塑膠（例如 PEEK、PTFE、Vespel、尼龍）製成。
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鎢填充： 將聚合物與鎢粉複合，製成具有增強性能的複合材料：
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增加密度/重量： 用於旋轉機械的平衡和減振。
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輻射屏蔽： 鎢非常適合阻擋 X 射線和伽馬射線，可用於醫療（CT 掃描儀）和核設備。
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提高剛性和耐磨性： 增強襯套的機械性能和使用壽命。
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這種複合材料通常非常堅硬、耐磨，但也可能很脆，需要精密加工。
第三部分：可能的應用與完成過程
使用如此精細的研磨材料表明採用了以下幾種精密精加工方法之一：
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研磨或拋光： 將WFA混合成漿料或膏狀物。然後用軟質研磨材料（例如鑄鐵、銅，甚至軟布）對襯套表面（內表面或外表面）進行精加工，以獲得鏡面效果和嚴格的公差。
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磨料流加工 (AFM)： 這是一種非常可行的工藝，特別適用於精加工襯套複雜的內徑 (ID)。將含有 WFA 磨料的黏性介質在高壓下泵入襯套內孔，均勻地去除毛邊、倒圓角並拋光內表面。
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精細珩磨： 可以使用含有 1000 目砂粒的珩磨工具來精確地珩磨孔徑，並形成完美的交叉面紋路，以實現最佳的潤滑油保持效果。
第四部分：流程的關鍵考量因素
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熱管理： 雖然WFA產生的熱量較少，但其聚合物基體對溫度非常敏感。 充足的冷卻液 （通常為水基溶液）對於防止襯套變形或熔化至關重要。
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清潔： 後處理清潔至關重要。任何殘留在軟聚合物基質中的 15µm 磨料顆粒都可能在後續應用中脫落，導致污染或磨損。
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夾具： 由於聚合物的剛性不如金屬，因此必須使用合適的夾具將襯套牢固地固定住，以防止在精加工過程中變形。